自从日本国会1998年成立专门委员会研究室内空气质量与居民健康关系开始，日本的各大企业和科研单位就开始研究生产超低甲醛释放量人造板生产技术。截至目前为止，采用的技术原理分为：使用不含甲醛的胶粘剂，使用甲醛捕捉剂对人造板进行喷淋处理。

使用甲醛捕捉剂对人造板进行喷淋处理：

在日本，目前生产的F☆☆☆☆级人造板，采用对人造板喷淋甲醛捕捉剂的方法。即在人造板出热压机，冷翻堆垛前将甲醛捕捉剂喷淋到人造板表面，依靠板子的余热（50～70℃）使水分蒸发，捕捉剂渗透到人造板内部（距离表层0.1～1.5mm的范围内）。甲醛捕捉剂与游离甲醛发生反应，游离甲醛被清除。E1级（甲醛释放量≦1.5mg/L）胶合板或细木工板喷涂甲醛捕捉剂后，甲醛释放量可以达到0.18～0.28 mg/L（F☆☆☆☆级）。

采用氨气对人造板进行处理，降低人造板的甲醛是美国一家公司的发明专利。国内南方一些企业采用该方法对人造板进行降低甲醛处理。甲醛与氨气反应生成六次甲基四胺，可以将E2级人造板在短时间内变为E1级。但六次甲基四胺在温度和水分的作用下会重新分解释放出甲醛。另外，残存于人造板中的氨气室内氨气污染，2006年常州市环保局的一项检测表明，由于人造板中残存的氨气造成26%的室内空气污染。

使用不含甲醛的胶粘剂：

不含甲醛的胶粘剂一类是天然淀粉或蛋白类胶粘剂，在甲醛类树脂问世前，生产胶合板就是采用该类胶粘剂，该种胶粘剂的主要问题是不耐潮湿环境，并且一次热压合格率较低。虽然国内外研究单位一直在从事相关研究，例如使用异氰酸酯对淀粉胶或蛋白胶进行改性，但目前还没有技术突破。美国大豆一研究单位据说是用大豆蛋白生产出耐水胶粘剂，但还没有进入工业生产。国内也有类似的报道，但从山东和浙江几个试用厂反馈的信息是产品的一次合格率非常低，不到50%；力学性能波动很大；甲醛释放量最低的为0.21 mg/L，高的达到2.0 mg/L以上（E2级）；成本是脲醛树脂的4～6倍。

另外一种不含甲醛的胶粘剂是异氰酸酯胶粘剂。异氰酸酯根据对动物试验以及对人的作用，将其归类于危害性物料，在运输规范中也被列为危险品。另外，异氰酸酯胶粘剂对金属有较强的粘接作用，使用该类胶粘剂生产线上所有的金属都需要进行防护处理，清洗设备需要使用丙酮。乳化后的异氰酸酯对上述问题有一定的改进，但用于细木工板和胶合板生产时，由于树脂的渗透性强，造成胶合面缺胶，产品的一次热压合格率低，质量波动性大。

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